AMARANTH GRAIN PROCESSING IN A GRAIN ROLLER MILL
Abstract and keywords
Abstract (English):
Stat'ya posvyaschena voprosu razrabotki sposoba plyuscheniya zerna amaranta na val'covom stanke. V praktike mukomol'nogo proizvodstva process pererabotki tradicionnogo zernovogo syr'ya napravlen na razdelenie glavnyh anatomicheskih chastey zerna dlya sostavleniya osnovnogo produkta i udaleniya nezhelatel'nogo. Aktual'noy yavlyaetsya razrabotka sposobov izmel'cheniya zerna na val'covom stanke s cel'yu polucheniya produktov s zadannym himicheskim sostavom i svoystvami na osnove formirovaniya stabil'nyh potokov produktov razmola iz razlichnyh anatomicheskih chastey zernovki. Zernovoy amarant otlichaetsya vysokoy pitatel'noy cennost'yu po kachestvu belka i proyavlyaet funkcional'nye i farmakologicheskie svoystva. Produkty ego razmola razlichayutsya po pischevoy cennosti v zavisimosti ot soderzhaniya anatomicheskih chastey zernovki, osnovnaya oblast' ih primeneniya otnesena k proizvodstvu aglyutenovyh i muchnyh izdeliy. Pri razrabotke racional'nogo sposoba izmel'cheniya zerna amaranta dlya razdeleniya na anatomicheskie chasti i polucheniya celevyh produktov vpervye primenena metodika izucheniya deformaciy szhatiya zernovki pri plyuschenii v mezhval'covom zazore. Ob'ektom razrusheniya posluzhila frakciya ochischennogo zerna amaranta odnoy krupnosti. Analiz processa razrusheniya zernovok amaranta pri plyuschenii valkami v diapazone vlazhnosti ot 9,5 do 15 % pokazyvaet nalichie harakternoy stupenchatosti dlya krivoy trehfaznogo processa razrusheniya prodovol'stvennogo zerna pri deformacii szhatiya. Process deformirovaniya zerna amaranta pri szhatii vklyuchaet razlichnye po svoey prirode fazy, nachinaya ot fazy preobladaniya uprugih deformaciy s vykroshivaniem zarodysha, fazy plasticheskih deformaciy s obrabotkoy krahmal'nogo perisperma i razrusheniya obrazca. V rezul'tate issledovaniy ustanovlena principial'naya vozmozhnost' razdeleniya zerna amaranta na anatomicheskie chasti putem plyuscheniya s vydeleniem zernoproduktov, cennyh v pischevom otnoshenii, prednaznachaemyh dlya funkcional'nogo pitaniya i tradicionnogo hlebopekarnogo proizvodstva.

Keywords:
Zerno amaranta, plyuschenie, val'covyy stanok, zernoprodukty
Text
Publication text (PDF): Read Download

Введение

Процесс переработки зернового сырья направлен на разделение главных анатомических частей зерна для составления основного продукта и удаления нежелательного. В практической технологии учитывается общее анатомическое строение, форма и особенности свойств частей зерна, подлежащих разделению, степень связи между анатомическими частями, подлежащими разделу, особенности расположения зародыша и глубина его проникновения в эндосперм, наличие, глубина и конфигурации бороздки у зерновок злаковых. Актуальной является разработка способов измельчения зерна на вальцовом станке, в том числе путем плющения, с целью получения продуктов с заданным химическим составом и свойствами на основе формирования стабильных потоков продуктов размола из различных анатомических частей зерновки [1].

Процесс плющения является распространенной технологической операцией на зерноперера-батывающих предприятиях. Он заключается в том, что исходное сырье подвергается механическому воздействию за счет воздействия деформаций сжатия между двумя движущимися криволи-нейными поверхностями с определенной и (или) заданной шероховатостью. В каждом конкретном зерноперерабатывающем производстве цели плющения зерна различны. В мукомольном производстве плющение зерна может применяться перед I драной системой в качестве предсистемы. Подобная операция используется в сортовых хлебопекарных помолах пшеницы по сокращенной схеме и при односортном 63%-ном помоле ржи в сеяную муку. В крупяном производстве операция плющения используется в технологии производства зерновых хлопьев. Производство комбикормов на основе плющения зерна с предварительной водно-тепловой обработкой приводит к повышению питательной ценности комбикормов.

Основной машиной для плющения в зерноперерабатывающей промышленности является вальцовый станок, основные рабочие органы которого − вальцы имеют микрошероховатую поверхность и вращаются навстречу друг другу с определенной скоростью. Такая конструкция позволяет производить первичное разрушение зерна путем деформации сжатия и получать заданный продукт без образования отдельных раздробленных частиц [2].

Плющение зерна или его частиц в вальцовом станке происходит в клиновидном пространстве, постепенно сужающемся книзу, образованном двумя цилиндрическими поверхностями внешнего касания. Рабочими органами вальцового станка являются два цилиндрических вальца, вращающихся с различными скоростями навстречу вдруг другу. Разрушение зерна начинается несколько выше линии, соединяющей центры вальцов, причем медленновращающийся валец, обычно нижний, как бы поддерживает зерно при воздействии на него поверхности верхнего, быстровращающегося вальца. Зерно или его частицы, попав в зону измельчения, подвергаются одновременно деформации сжатия вследствие постепенно уменьшающегося расстояния между поверхностями вальцов и сдвига за счет разности скоростей вальцов. Такой характер воздействия рабочих органов вальцового станка на измельчаемые продукты обеспечивает при плющении разворачивание целых зерновок с минимальным образованием мелких оболочечных частиц.

Результатом плющения зерна является решение технологической задачи деления зерновки на анатомические части по одной или нескольким границам разделения с большей или меньшей четкостью для дальнейшего целевого их использования. Для разрушения тела зерновки на анатомические части прилагается разрушающее усилие величиной, превышающей силу межмолекулярного сцепления и притяжения между частицами. Работа в данном случае расходуется на преодоление внутренних сил, которые, в свою очередь, зависят от физико-механических свойств разрушаемых материалов и характера приложения разрушающих усилий [3].

Сведения о зерновом амаранте [4, 5] указывают на его высокую питательную ценность, в том числе по качеству протеина [6], по сравнению с истинными злаками. Его относят к источникам сбалансированных пищевых составов и продуктов, проявляющих функциональные свойства и фармакологическую активность. К преимуществам для здоровья человека при введении зерна амаранта в пищу относят снижение уровня холестерина
и глюкозы в крови, стимулирование иммунной системы, противоопухолевое действие, повышение гипертонического давления и снижение анемии
[7–9].

Продукты размола зерна амаранта различаются по пищевой ценности и антиоксидантной активности в зависимости от содержания анатомических частей зерновки [10]. Клинически показано применение продуктов размола зерна амаранта в аглютеновых [11–14] и мучных изделиях [15].

Для проведения лабораторного размола зерна амаранта установлена возможность использования вальцового станка при проведении предвари-тельного увлажнения зерновой массы от 11 до 18,5 %. Оптимальным диапазоном изменения влажности зерна амаранта является 11–15,5 % для получения муки с заданным содержанием полифенолов. В результате обработки количество удаляемой семенной оболочки амаранта повышается от 12,91 до 38,33 %, обеспечивая улучшение условий размола [16]. С другой стороны, продукты размола зерна амаранта, содержащие различные анатомические части, отличаются по гидрофильной способности и вязкости крахмала. Так, во фракции зерна, содержащей семенную оболочку, наблюдается ухудшение условий и повышение температуры клейстеризации крахмала, по сравнению с фракцией крахмалистой муки, выделяемой из центральной части зерновки. Наименьшая вязкость крахмала наблюдается в продуктах размола при влагосодержании зерна амаранта в 14–16 % [17].

Однако указанные способы измельчения зерна амаранта предусматривают получение преимуще-ственно неочищенных от посторонних примесей и высокозольных частиц различных видов низкосортной муки и отрубей, что пригодно для целей обогащения или последующего выделения из них масла амаранта [18], ограничивая их использование в традиционном хлебопекарном производстве.

Целью работы является разработка способа плющения зерна амаранта на вальцовом станке для получения зернопродуктов на основе принципа разделения анатомических частей зерновки.

Объекты и методы исследований

Объектом исследования послужило зерно амаранта сорта Ультра A. hybridus L.,  очищенное с помощью пневмоклассификатора с замкнутым циклом воздуха ЗЦВ [19]. Зерновой амарант, относимый по ГОСТ ISO 5526-2015 «Зерновые, бобовые и другие продовольственные зерновые культуры. Номенклатура» к продовольственным культурам, существенно отличается от злаков анатомическим строением зерновки и массовым соотношением ее составных частей (табл. 1).
С уменьшением геометрических размеров зерновки амаранта (табл. 2) возрастает относительное содержание оболочек с алейроновым слоем и зародыша, а количество крахмалистого перисперма снижается при возрастании удельной поверхности, что обычно затрудняет технологическую переработку зерновой массы.

Для теоретического и практического изучения процесса сжатия зерна в процессе плющения рекомендуется использовать вальцовый станок, в котором зерновой материал обрабатывается в клиновидном зазоре между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковыми скоростями [20].

В данной работе впервые применена методика ВНИИЗ, включающая определение напряжений и относительных деформаций зерновки в межвальцовом зазоре вальцового станка при плющении на специальном стендовом устройстве, кинематическая схема которого приведена на
рис. 1. На расчетной схеме стендового устройства (рис. 2) горизонтальные составляющие
Xi
силы Т (Н) взаимодействия зерновки с вальцами определяют в ней величину деформаций сжатия и напряжения.

 

 

Таблица 1 – Соотношение анатомических частей в зерновке амаранта

Table 1 – Anatomic parts ratio in amaranth caryopsis

 

Сход
с сита,

№ мм

Толщина оболочки с алейроновым слоем, мкм

Содержание, %

перисперм

эндосперм

зародыш

оболочки

плодовые

семенные

алейроновый слой

1,6

35

58,7

3,4

27,4

2,6

2,2

5,7

1,4

34

57,8

3,6

27,9

2,8

2,0

5,9

1,2

31

56,7

4,1

28,5

3,0

1,6

6,1

1,0

31

56,3

4,5

28,8

3,0

1,1

6,3

0,85

28

55,4

4,9

29,2

3,2

0,8

6,5

0,67

25

54,6

5,2

29,6

3,3

0,6

6,7

 

Таблица 2 – Геометрическая характеристика зерна амаранта

Table 2 – Amaranth caryopsis geometric characteristics

 

Сход с сита №,
мм

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Объем, мм3

Площадь
поверхности, мм2

Удельная поверхность, м2/кг

1,6

1,73

1,64

1,21

1,66

6,77

354

1,4

1,64

1,42

1,12

1,37

5,96

377

1,2

1,40

1,31

1,04

1,01

4,93

414

1,0

1,24

1,10

0,96

0,81

4,19

446

0,85

1,06

0,94

0,89

0,71

3,84

468

0,67

0,80

0,71

0,62

0,61

3,47

495

Исходное зерно

1,12

1,01

0,90

0,77

4,06

456

 

R

r

1

1

2

 

 

0

li

li

l0

i

3

l0

Ei2

βi

βi

a0

i

Описание: D:\Марина\журнал\Технология\Шмалько\1.tif

h0

βi

01

i

0

3

в

0

0

Mi

Mi

02

i

 

 

 

Рисунок 1 – Кинематическая схема устройства для определения деформации и перемещения зерновки амаранта
в межвальцовом зазоре: 1 – вальцы; 2 – зерновка; 3 – указатели угловых перемещений

Figure 1 – Kinematic structure diagram for determining deformation and displacement of amaranth grains in the roll space:
1 – rollers; 2 – grain; 3 – angular displacement indicators

r

Yi  = - Yi

 

 

 

G2

G1

O1

P

R

li

 

G

Yi

R0

в

O2

hi

Fxi  = - Fxi

F

Xi

Fyi

Fxi

Fyi  = - Fyi

G

Xi  = - Xi

Описание: D:\Марина\журнал\Технология\Шмалько\2.tif

 

 

 

Рисунок 2 – Схема сил взаимодействия зерновки амаранта с вальцами

Figure 2 – Scheme of interaction forces between amaranth grains and rollers

 

 

В стендовом устройстве зерновку амаранта радиусом r (м) размещают в заданном зазоре b (м) и нагружают вальцы с помощью грузов G1 (кг) и
G2 (кг), расчет усилий и перемещений в котором осуществляют с помощью формул (1–8).

Предельное значение напряжения сжатия зерновки амаранта в межвальцовом зазоре, при котором происходит ее разрушение, равно:

 

σсж=Pi :S,                             (1)

 

где Pi  – сила, Н;

S  – площадь зерновки, м2.

Суммарный момент нагружения вальцов определяется как:

М0=-Pifkrn- PifcR-Mxx+GiR0,   (2)

 

где (Pifkrn)  – момент сопротивления в подшипнике, Н∙м;

(PifcR)  – момент споротивления от силы трения при втягивании частицы в зазор, Н∙м;

Mxx  – момент сопротивления вальца на холостом ходу, Н∙м;

R  – радиус вальца (0,1 м);

fc  – коэффициент трения покоя зерновки амаранта по стали (0,3);

rn  – радиус подшипника, м;

Горизонтальная сила, H, определяющая деформацию сжатия зерновки, равна:

Pxi=Xi=Picos⁡(α0-βi) .            (3)

 

Вертикальная сила, H, определяющая деформацию сжатия зерновки, равна:

 

Pyi=Yi=Pisinα0-βi.             (4)

 

Расчет величины деформации Ei и плечей hi и li производится по формулам:

– абсолютная деформация, м:

 

Ei2=12∙rRcosα0-βi-Rcos α0 , (5)

 

– относительная деформация:

 

Ei=2∙Rcosα0-βi-cosα012∙r= Rr  

 

cos α0cosβi+sinα0sinβi-cosα0,       (6)

 

где

 

cosα0=R+b2/(R+r)→α0 ;

 

sinα0=1-cos2α0 ;

 

h0=Rsinα0 ; l0=Rcosα0 ;

 

hi=Rsinα0-βi=

 

=Rsin α0cosβi-cosα0sinβi ;

 

li=Rcosα0-βi=

 

=Rcosα0cosβi+sinα0sinβi .

    

Момент холостого хода равен:

 

Mxx=R0T,                             (7)

  

где R0 – радиус шкива, м (0,047);

Т – сила преодоления сопротивлению вращения вальца на холостом ходу, Н.

Коэффициент трения качения (0,011) рассчитывается как:

 

fk=MxxQd2,                                 (8)

 

где Q – масса вальца, кг (42,6);

d – средний диаметр подшипника, м (0,09).

Для проведения опыта с зерновками амаранта производили из партии зерна отбор трех навесок массой 0,1 кг каждая и сортирование их по крупности. Зерно, относимое к сходу сит с размерами ячеек 1,6; 1,4; 1,2; 1,0; 0,85 и 0,67 мм, классифицировали по шести фракциям, проход сита с размерами ячеек 0,67 мм при проведении опыта не использовали.

Среднее усилие разрушения зерна каждой фракции Рсрi (i = 1, 2, …, 6) определяли как среднее арифметическое усилие разрушения 10 или 20 штук зерен одной крупности, величину данного показателя рассчитывали по формуле:

 

Рср.разр=ikPсрiGiikGi,                         (9)

 

где Рсрi – среднее усилие разрушения зерен одной крупности (фракции), Н;

Gi – содержание зерен одной крупности в навеске, %.

С учетом процентного содержания каждой фракции зерна в навеске предельную относительную ошибку определяли по формуле:

 

δ=ikiGiikPсрii,                          (10)

 

где Δi – абсолютная ошибка или предельное отклонение среднего арифметического значения величины усилия разрушения зерна одной крупности (фракции):

 

i=σi2tα2n-1  = nmPn-Pсрi2tα2n(n+1),             (11)

 

где n – количество зерен одной крупности, т. е. фракций, отобранных для испытаний;

tα – нормированное отклонение малой
выборки [7].

 

Результаты и их обсуждение

Проведение экспериментов показало наличие характерной для кривых трехфазного процесса разрушения зерна пшеницы при деформации по З. Д. Гончаровой ступенчатости при плющении валками зерновок амаранта. Выбор диапазона влажности зерна амаранта при плющении для достижения пластичности обоснован литературными данными [16]. Целостность эндосперма в зерновке сохраняется при усилии сжатия с относительной деформацией от 80 до
90 %, в результате чего повреждается семенная оболочка и зародыш при сохранении связи между анатомическими частями зерна, а измельчение перисперма зерна амаранта характеризуется вязким разрушением с образованием хлопьев. Результаты стендовых испытаний приведены
в табл. 3.

Относительная ошибка параметра среднего усилия разрушения зерен одной крупности с надежностью 0,9 была определена для двух вариантов: фракции с содержанием зерна одной крупности в навеске до 10 %, от 10 до 30 % и более 30 % с отбором для проведения испытаний 10, 15 и 20 штук и фракции при том же содержании зерна одной крупности в навеске с отбором по 10 штук для проведения опыта. Относительная ошибка среднего усилия разрушения зерна амаранта в первом варианте, где фракция 70 штук, получена равной δ=17,28 :362,3100 %=4,7 %,  во втором варианте, где фракция 50 штук −
δ=20,38 :368,7100 %=5,5 %

.

 

 

Таблица 3 – Данные экспериментальных измерений для одной зерновки амаранта

Table 3 – Experimental measurements data for one amaranth grain

 

Влажность, %

Зазор между валками, м

п/п

Gi, кг

βi0

Pi, H

Ei, %

Xi, кг

σi, кПа

9,5

0,05

0

0,450

0

0

0

0

0

1

0,795

0

0

0

0

0

2

1,095

0,5

2,077

24

2,069

2,63

3

1,395

2,0

3,043

56

3,037

3,87

4

1,695

2,5

4,009

70

4,003

5,10

5

1,995

3,0

4,975

76

4,970

6,33

6

2,295

3,5

5,942

84

5,938

7,56

7

2,595

4,0

6,907

88

6,904

8,79

12

0,05

0

0,450

0

0

0

0

0

1

0,795

0

0

0

0

0

2

0,995

0,5

1,755

24

1,748

2,23

3

1,195

1,5

2,399

48

2,393

3,05

4

1,395

2,0

3,043

56

3,037

3,87

5

1,595

2,5

3,687

70

3,682

4,69

6

1,795

2,5

4,331

76

4,325

5,51

7

1,995

3,0

4,975

84

4,970

6,33

8

2,195

3,5

5,619

88

5,616

7,15

15

0,05

0

0,450

0

0

0

0

0

1

0,795

1,0

1,111

32

1,107

1,41

2

0,995

1,5

1,755

48

1,750

2,23

3

1,195

2,0

2,399

56

2,394

3,05

4

1,395

2,5

3,043

70

3,039

3,87

5

1,595

3,0

3,687

76

3,683

4,69

6

1,795

3,0

4,331

76

4,327

5,51

7

1,995

3,5

4,975

84

4,972

6,33

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – Кривые разрушения зерновки амаранта при сжатии в межвальцовом зазоре

Figure 3 – Amaranth grain destruction curves
during pressing in the roll space

 

Рисунок 4 – Диаграмма напряжений
в зерновке при межвальцовом зазоре 0,05 мм

Figure 4 – Stress-strain curve for grain when
the roll space equals 0,05 mm

 

 

Каждая кривая разрушения зерновки амаранта на рис. 3 имеет наклонные и горизонтальные участки, обусловливающие характер изменений структурно-механических свойств зерна при сжатии.

Экспериментально установлено, что увлажнение зерна амаранта до 9,5 % не приводит в полной мере к проявлению в зерновке при сжатии необходимой упругой деформации для последовательного отделения анатомических частей. На диаграмме разрушения при сжатии зерно амаранта влажностью 9,5 % проявляет свойства упругого тела при нагрузке ступенчато: от 0 до 0,8 Н и от 0,8 до 1,2 Н. На участке преобладания пластических деформаций зерно данной влажности испытывает силу сжатия от 1,2 до 4,4 Н, а на участке начала разрушения образца от 4,4 Н и выше.

Расчет относительных деформаций зерновок амаранта (рис. 4) показывает, что при влажности зерна 9,5 % фракция сжатия испытывает не более
10 % упругих деформаций, при влажности зерновок 12 и 15 % соответственно не менее 20 и 48 % при одинаковом напряжении сжатия.
Из этого следует, что увлажненная до 15,0 % зерновка амаранта при одной и той же величине относительной деформации испытывает напряжение сжатия в 1,5 раза меньшее, чем зерновка, увлажненная до 9,5 %, и в 1,3 раза, чем зерновка, увлажненная до 12,0 %.

Зерно влажностью 12 % при сжатии вначале проявляет свойства упругого тела при нагрузке в диапазонах от 0 до 1,2 Н и от 1,2 до 2 Н, далее проявляет свойства пластического тела при нагрузке в диапазоне от 2 до 3,6 Н, а на горизонтальном участке при силе сжатия от 3,6 до 4,4 Н отличается постоянной пластичностью за счет удаления зародышевой части и обработки преимущественно крахмалистого перисперма.

Зерно влажностью 15 % при сжатии вначале проявляет свойства упругого тела при нагрузке в диапазоне от 0 до 1,6 Н, далее проявляет свойства пластического тела при силе сжатия в диапазоне от 1,6 до 3,6 Н по причине более быстрого выкрошивания зародыша, а на горизонтальном участке от 3,6 до 4,4 Н отличается так же, как и при сжатии зерна влажностью 12 %, постоянной пластичностью за счет обработки преимущественно крахмалистого перисперма.   

Установлено, что при влажности зерна 9,5 % в диапазоне изменения напряжения сжатия Gi от 0 до 2,2 кПа зерновки амаранта испытывают деформации упругости на участке кривой, подчиняющейся линейной зависимости y = 0,1136x + 0,0476 при величине достоверности аппроксимации R2 = 0,9899.

При влажности зерна 12,0 % в диапазоне изменения напряжения сжатия Gi от 0 до 2,0 кПа зерновки амаранта испытывают деформации упругости на участке кривой, подчиняющейся линейной зависимости y = 0,0986x + 0,0476 при величине достоверности аппроксимации R2 = 0,9953.

При влажности зерновой массы 15,0 % в диапазоне изменения напряжения сжатия Gi от 0 до 2,2 кПа зерновки испытывают деформации упругости на участке кривой, подчиняющейся линейной зависимости y = 0,0453x ‒ 0,0302
при величине достоверности аппроксимации

R2 = 0,9957.

По литературным данным [16] увлажнение зерна свыше 15 % нежелательно, так как при влажности зерна амаранта более 16,5 % в ходе плющения измельчаемая масса нагревается свыше 45 °С и налипает на вальцы станка вследствие частичной клейстеризации крахмала, что оказывает отрицательное влияние на качество продуктов плющения: зерно плющенное, хлопья перисперма и крупку зародышевую. Химический состав полученных продуктов плющения зерна амаранта приведен в табл. 4.

Наиболее ценным продуктом плющения зерна амаранта по содержанию белка, жира, клетчатки, минеральных веществ и витаминов для функционального питания является крупка зародышевая, выделяемая из зерновки амаранта при сжатии в области упругих деформаций. Перспективными для традиционного хлебопечения видами сырья могут выступать амарант плющенный и хлопья перисперма, отличающиеся повышенным содержанием крахмала и низкой зольностью.

Таким образом, применяемая в работе методика ВНИИЗ, включающая определение напряжений и относительных деформаций зерна в межвальцовом зазоре вальцового станка при плющении на специальном стендовом устройстве, позволила изучить особенности процесса разрушения зерновок амаранта при сжатии в заданном диапазоне влажности.

Практическим результатом проведенных исследований по изучению процесса плющения зерна амаранта на вальцовом станке является установление принципиальной возможности его разделения на анатомические части с последующим формированием стабильных потоков зерно-продуктов, ценных в пищевом отношении, в том числе для традиционного хлебопекарного производства. Предложенный способ рекомен-дуется для проектирования технологического процесса разделения зерновки амаранта на анатомические части с целью его промышленной применимости.

 

 

Таблица 4 – Химический состав и энергетическая ценность продуктов плющения зерна амаранта [18]

Table 4 – Chemical composition and energy value of amaranth grain products obtained after rolling [18]

 

Наименование
сырья

Белок

Жир

Углеводы

усвояемые

Клетчатка

Зола

Минеральные вещества

Витамины

Энергетическая ценность

натрий

калий

кальций

магний

фосфор

железо

тиамин

рибофлавин

пиридоксин

/токоферол

г в 100 г продукта

мг в 100 г продукта

ккал

 Амарант плющенный

17,3

7,8

53,4

6,4

2,6

92

487

275

176

540

57

5,42

2,85

2,4/13,5

378

 Хлопья перисперма

6,6

1,9

70,4

2,6

1,2

74

216

131

106

364

36

3,54

1,45

1,9/2,8

335

 Крупка зародышевая

36,3

17,8

11,8

7,1

5,7

117

769

482

279

879

84

8,67

5,75

3,0/32,4

381

 

 

 

References

1. Pankratov G.N., Meleshkina E.P., Vitol I.S., Hadrokov R.H. Aktualʼnoe napravlenie razvitiya mukomolʼnoy otrasli [Storage and processing of agricultural products]. Khranenie i pererabotka selʼkhozsyrʼya [Storage and processing of agricultural products], 2017, no. 4, pp. 29-31.

2. Zlochevskiy V.L., Chikina V.Ju. Ustroystvo dlya plyushcheniya zerna mayatnikovogo tipa [A device for crushing grain]. Vestnik Altayskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of Altai State Agrarian University], 2009, no. 6(56), pp. 57-62.

3. Najmushin A.A. Modelʼ razmola zerna pshenitsy, uchityvayushchee ego molekulyarnoe stroenie [Model grinding wheat, taking into account its molecular structure]. Vestnik Altayskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of Altai State Agrarian University], 2013, no. 10(108), pp. 110-115.

4. Caselato-Sousa V.M., Amaya-Farfan J. State of Knowledge on Amaranth Grain: a Comprehensive Review. Journal of Food Science, 2012, vol. 77, no. 4, pp. 93-104. DOI:https://doi.org/10.1111/j.1750-3841.2012.02645.x.

5. Ogrodowska D., Zadernowski R., Czaplicki S., Wronowska B., Derewiaka D. Amaranth seeds and products − the source of bioactive compounds. Polish Journal of Food and Nutrition Sciences, 2014, vol. 64, no. 3, pp. 165-170.

6. Janssen F., Pauly A., Rombouts I., et al. Proteins of amaranth (Amarantus Spp.), buckwheat (Fagopyrum Spp.), and quinoa (Chenopodium Spp.): A food science and technology perspective. Comprehensive Reviews in Food Science and Food Safety, 2017, vol. 16, no. 1, pp. 39-58. DOI:https://doi.org/10.1111/1541-4337.12240.

7. Tang Y., Tsao R. Phytochemicals in quinoa and amaranth grains and their antioxidant, anti-inflammatory, and potential health beneficial effects: A review. Molecular Nutrition and Food Research, 2017, vol. 61, no. 7, 16 p. DOI:https://doi.org/10.1002/mnfr.201600767.

8. Barrio D.A., Anon M.C. Potential antitumor properties of a protein isolate obtained from the seeds of amaranth mantegazzianus. European Journal of Nutrition, 2010, vol. 49, no. 2, pp. 73-82. DOI:https://doi.org/10.1007/s00394-009-0051-9.

9. Macharia-Mutie C.W., Omusundi A.M., Brouwer I.D., Mwai J.M., Mwangi A.M. Simulation of the effect of maize porridge fortified with grain amaranth or micronutrient powder containing NaFeEDTA on iron intake and status in Kenyan children. Public Health Nutrition, 2013, vol. 3, no. 9, pp. 1605-1613. DOI:https://doi.org/10.1017/S1368980012005174.

10. Preetham Kumar K.V., Dharmaraj U., Sakhare S.D., Inamdar A. Preparation of protein and mineral rich fraction from grain amaranth and evaluation of its functional characteristics. Journal of Cereal Science, 2016, vol. 69, pp. 358-362. DOI:https://doi.org/10.1016/j.jcs.2016.05.002.

11. Alvarez-Jubete L., Arendt E.K., Gallagher E. Nutritive value and chemical composition of pseudocereals as gluten-free ingredients. International Journal of Food Sciences and Nutrition, 2009, vol. 60, iss. 4, pp. 240-257. DOI:https://doi.org/10.1080/09637480902950597.

12. Inglett G.E., Chen D., Liu S.X. Physical properties of gluten-free sugar cookies made from amaranth-oat composites. LWT − Food Science and Technology, 2015, vol. 63, no. 1, pp. 214-220. DOI:https://doi.org/10.1016/j.lwt.2015.03.056.

13. Gambus H., Wrona P., Pastuzka D., et al. Enrichment of gluten-free roll with amaranth and flaxseed increases the concentration of calcium and phosphorus in the bones of rats. Polish Journal of Food and Nutrition Sciences, 2009, vol. 59, no. 4, pp. 349-355.

14. Bavykina I.A., Zvyagin A.A., Miroshnichenko L.A., Gusev K.Ju., Zharkova I.M. Effektivnostʼ produktov iz amaranta v bezglyutenovom pitanii detey s neperenosimostʼyu glyutena [Efficacy of amaranth products in gluten-free nutrition of children with gluten intolerance]. Voprosy pitaniya [Nutrition issues], 2017, vol. 86, no. 2, pp. 91-99.

15. Zhakataeva A.N., Uazhanova R.U. Sanitarnoe i mikrobiologicheskoe issledovanie khleba s dobavleniem muki amaranta A. cruentus [Sanitary and microbiological study of bread with the addition of amaranth flour A. cruentus]. Vestnik Almatinskogo tehnologicheskogo universiteta [Bulletin of Almaty Technological University], 2012, no. 6, pp. 63-66.

16. Sakhare S.D., Inamdar A., Preetham Kumar K.V., Dharmaraj U. Evaluation of roller milling potential of amaranth grains. Journal of Cereal Science, 2017, vol. 73, pp. 55-61. DOI:https://doi.org/10.1016/j.jcs.2016.11.006.

17. Preetham Kumar K.V., Dharmaraj U., Sakhare S.D., Inamdar A. Effect of grain moisture content during milling on pasting profile and functional properties of amaranth fractions. Journal of Food Science and Technology-Mysore, 2016, vol. 53, iss. 5, pp. 2434-2442. DOI:https://doi.org/10.1007/s13197-016-2226-8.

18. Uazhanova R.U., Roslyakov Yu.F., Zharkova I.V., Shmalʼko N.A. Amarant - prodovolʼstvennaya kulʼtura (proiskhozhdenie, sistematika, morfologiya, fiziologiya, introduktsiya, vozdelyvanie, khimicheskiy sostav, sushka, khranenie, pererabotka, primenenie). [Amaranth is a food crop (origin, systematics, morphology, physiology, introduction, cultivation, chemical composition, drying, storage, processing, use)]. Krasnodar: KubGTU Publ., 2016. 348 p.

19. Shmalʼko N.A., Smirnov S.O. Sposob ochistki zerna amaranta ot primesey [Method of purification of amaranth grain from impurities]. Tekhnika i tekhnologiya pishchevykh proizvodstv [Food Processing: Techniques and Technology], 2017, no. 3, pp. 114-120. DOI:https://doi.org/10.21179/2074-9414-2017-3-114-120.

20. Chikina E.Yu., Zlochevskiy V.L. Energiya szhatiya zernovki pri plyushchenii [The energy of compression of the grains during the compaction]. Vestnik Altayskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of Altai State Agrarian University], 2011, no. 7(81), pp. 93-96


Login or Create
* Forgot password?